河北镁熙生物有限公司は、硫酸マグネシウム七水和物は塩湖塩化マグネシウムと硫酸を使用して製造され、硫酸マグネシウム七水和物は脱水されて無水硫酸マグネシウムが得られると述べた。無水硫酸マグネシウムを天然ガスで還元・熱分解することで高純度の酸化マグネシウムが得られます。還元熱分解温度、熱分解時間、硫酸マグネシウムの粒子サイズ、天然ガス流量が硫酸マグネシウムの変換率に及ぼす影響を単一因子実験で調査し、還元熱分解条件を直交実験で最適化しました。還元熱分解生成物は、X 線回折と走査型電子顕微鏡によって分析され、特性が調べられました。酸化マグネシウムの最適な製造条件は、熱分解温度1000℃、熱分解時間30分、硫酸マグネシウムの粒子径75μm、天然ガス流量25mL·分です。
1. 触媒と炭素質還元剤の存在下で硫酸マグネシウムを使用して、高純度の酸化マグネシウムを還元します。
2. 硫酸バリウムと酸化マグネシウムの同時製造のための塩酸循環法
塩酸循環法による硫酸バリウムと酸化マグネシウムの同時生産は、化学物質の製造方法に属し、主に硫酸マグネシウムと重晶石鉱石を原料として、工業用硫酸バリウムよりも低コストで医療用硫酸バリウムの処理を実現し、硫黄含有量が高く、白色度が低く、医療用途に使用できないという硫酸バリウムの欠点を克服しています。同時に、塩化マグネシウムの熱分解による塩酸排出口の問題とバリウムスラグの深刻な汚染を解決します。
3. 硫酸マグネシウム廃液を用いた活性酸化マグネシウムの製造
機械撹拌条件下で、硫酸マグネシウム廃液に濃度15%～25%の石灰乳を加え、pH値を12～13に調整し、一定時間撹拌反応させて硫酸マグネシウムと水酸化マグネシウムの混合沈殿物を得る。その後、沈殿物をマイクロ圧力反応器に入れ、圧力を2kg～6kgに制御し、撹拌条件下で二酸化炭素を通し炭化させる。炭化時間は1～3時間である。濾過して重炭酸マグネシウム溶液を得る。重炭酸マグネシウム溶液を加熱撹拌条件下で熱分解して塩基性炭酸マグネシウム沈殿物を得る。熱分解時間は1～2時間である。最後に濾過、洗浄、乾燥し、950℃～1000℃で4～6時間焼成して活性酸化マグネシウムを得る。この方法は、プロセスが簡単で、生産効率が高く、マグネシウム収率が高く、コストが低く、環境に優しいなどの利点があり、硫酸マグネシウム廃液を合理的に利用し、硫酸マグネシウム処理の新しい方法を提供することができます。
4. 硫酸マグネシウム七水和物は炭酸マグネシウムと酸化マグネシウムを生成する
ホウ酸マグネシウム鉱石の開発により、ホウ酸を生産すると同時に副産物の硫酸マグネシウム七水和物も多量に生産されるため、マグネシウム塩の開発と利用が必要である。硫酸マグネシウム七水和物と重炭酸アンモニウムを反応させて塩基性炭酸マグネシウムを生成し、これを焼成して軽質酸化マグネシウムを生成します。軽質酸化マグネシウムはゴム、プラスチック、医薬品、食品、電子セラミックスなどの産業で広く使用されているため、硫酸マグネシウムを使用して軽質酸化マグネシウムを製造することは一定の価値があります。