Hebei Messi Biology Co., Ltd. gibt an, dass China über die weltweit größten Magnesitvorkommen verfügt und damit einen Ressourcenvorteil besitzt, der von anderen Ländern nicht erreicht wird. Allerdings werden große Mengen dieser hochwertigen Ressourcen zur Herstellung von Produkten mit geringer Wertschöpfung verwendet, was zu Ressourcenverschwendung und geringer Wirtschaftlichkeit führt. Magnesiumoxid ist eine wirtschaftlich wertvolle Magnesiumchemikalie mit einem breiten Anwendungsspektrum und hat in den letzten Jahren großes Interesse in der Wissenschaft geweckt.
Diese Studie befasst sich mit dem aktuellen Stand der chinesischen Magnesitvorkommen, dem Marktpotenzial von Magnesiumoxid und den Hauptproblemen bei der Magnesiumoxidproduktion. Ausgehend von Magnesit als Rohmaterial wurde durch Rösten, Ammoniaklaugung zur Magnesiumextraktion und Entfernung von Verunreinigungen eine Magnesiumsalzlösung gewonnen. Hochreines Magnesiumhydroxid wurde durch direkte Fällung mit Ammoniakwasser als Fällungsmittel hergestellt, und schließlich wurde durch Rösten hochreines Magnesiumoxid gewonnen.
Im Experiment wurden die Auswirkungen verschiedener Versuchsbedingungen auf die Herstellung von hochreinem Magnesiumoxid untersucht. Die optimalen Röstbedingungen für Magnesit wurden wie folgt ermittelt: eine Rösttemperatur von 800 °C und eine Röstzeit von 2 Stunden. Die optimalen Versuchsbedingungen für die Laugung von leicht kalziniertem Magnesiumoxid waren: 150 ml einer 2,8 mol/l Ammoniumchloridlösung (mit einem molaren Verhältnis von Magnesiumoxid zu Ammoniumchlorid von 1:3,5), eine Reaktionszeit von 4 Stunden, eine Reaktionstemperatur von 80 °C und eine Rührgeschwindigkeit von 15 U/min. Die optimalen Versuchsbedingungen für die Ammoniakfällung waren: eine Reaktionszeit von 45 Minuten, eine Reaktionstemperatur von 60 °C, eine Ammoniakkonzentration von 5 mol/l und eine Sedimentationszeit von 60 Minuten.
Das unter diesen optimalen Bedingungen erhaltene Magnesiumhydroxidpulver wurde mittels TG-DTA analysiert. Anschließend wurde das Magnesiumhydroxid bei hoher Temperatur kalziniert, um das Endprodukt zu erhalten. Weiterführende Analysen der chemischen Zusammensetzung, der Röntgenbeugung (XRD) und der Partikelgröße ergaben, dass das Produkt zu 99,82 % aus MgO besteht und sich durch hohe Reinheit, eine konzentrierte Partikelgröße und gute Dispergierbarkeit auszeichnet.