Hebei Messi Biology Co., Ltd. gibt an, dass Salzseesole sonnengetrocknet, natürlich verdampft und anschließend gereinigt wird, um Magnesiumchlorid zu gewinnen, das dann zur Herstellung von Magnesiumhydroxid verwendet wird. Derzeit gibt es drei Verfahren zur Herstellung von Magnesiumhydroxid: das Natriumhydroxid-Verfahren, das Calciumhydroxid-Verfahren und das Ammoniak-Verfahren. Die Hauptreaktionsgleichung des Natriumhydroxid-Verfahrens lautet: 2 NaOH + MgCl₂ → Mg(OH)₂ + 2 NaCl
Das Verfahren zur Herstellung von Magnesiumhydroxid ist einfach durchzuführen, hat einen kurzen Produktionszyklus und die Reaktionsbedingungen sind leicht zu kontrollieren. Natriumhydroxid besitzt eine relativ hohe Reinheit, und während der Reaktion werden keine weiteren Verunreinigungen eingebracht, was zu hochreinem Magnesiumhydroxid führt. Allerdings hat Magnesiumhydroxid ein sehr niedriges Löslichkeitsprodukt (Ksp), und Natriumhydroxid ist stark alkalisch, was eine schnelle Reaktion mit Magnesiumchlorid zur Folge hat. Dies führt tendenziell zur Bildung einer großen Anzahl extrem feiner Magnesiumhydroxid-Partikel, wodurch die gesamte Lösung kolloidal und schwer filtrierbar wird und somit die Herstellung von hochreinem Magnesiumhydroxid verhindert wird. Daher ist die Kontrolle der Zugabegeschwindigkeit von Magnesiumhydroxid, der Reaktionstemperatur und des pH-Werts der Lösung entscheidend. Durch Steuerung der Reaktionsgeschwindigkeit zwischen Natriumhydroxid und Magnesiumchlorid in der Lösung lässt sich Rohmagnesiumhydroxid mit einer idealen Partikelgrößenverteilung gewinnen. Nach weiterer Verarbeitung können verschiedene Magnesiumhydroxid-Produkte hergestellt werden.
Da Magnesiumhydroxid, das aus Natriumhydroxid bei Raumtemperatur synthetisiert wird, häufig als flockiger oder kolloidaler Niederschlag vorliegt, der schwer zu filtrieren und zu waschen ist, haben Forscher intensiv daran gearbeitet, ein Produkt mit großen Partikeln herzustellen, das leicht filtrierbar ist. Durch Methoden wie die Zugabe von Impfkristallen, verschiedene Zuführungsmethoden (Doppel- und Einzelinjektion), Produkthydrothermalisierung, Ioneneffekte und die Zugabe von Flockungsmitteln konnten die resultierenden Magnesiumhydroxid-Kristalle deutlich vergrößert werden, was zu einer ausgezeichneten Filtrationsleistung führte.
Bei der Verwendung von Natriumhydroxid als Fällungsmittel zur Herstellung von hochreinem Magnesiumhydroxid lässt sich die Sedimentationsleistung des bei Raumtemperatur synthetisierten Magnesiumhydroxids durch Nutzung des gemeinsamen Ioneneffekts, eine Alterungsbehandlung oder die Zugabe von Polyacrylamid-Flockungsmittel während des Herstellungsprozesses zwar verbessern, der Effekt ist jedoch nicht sehr signifikant. Die Hydrothermalbehandlung von Magnesiumhydroxid ist energieintensiv, hat eine lange Reaktionszeit und führt zu hohen industriellen Produktionskosten. Die Zugabe von Impfkristallen und die Verwendung eines Zweistromverfahrens zur Rohstoffzugabe können die Übersättigung der Lösung reduzieren, die Partikelgröße des Produkts erhöhen und die Reinheit verbessern. Die Menge der zugegebenen Impfkristalle und die Zufuhrrate müssen jedoch sorgfältig kontrolliert werden.
Die Hebei Messi Biology Co., Ltd. gab an, dass durch die Verwendung von Natriumhydroxid (Konzentration ca. 4 mol/L) als Fällungsmittel und durch Zugabe von Impfkristallen sowie Kontrolle der Natriumhydroxid-Zugaberate Magnesiumhydroxid mit einer Reinheit von über 99 % ohne Sedimentation und hydrothermale Behandlung gewonnen werden kann. Dabei entstehen flockenartige Magnesiumhydroxidpartikel mit größerer Partikelgröße, die leicht zu filtern sind, sowie gut agglomerierte Partikel, die ebenfalls leicht zu filtern sind.