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Anwendung von Magnesiumoxid in Glassubstraten

Hebei Messi Biology Co., Ltd. weist darauf hin, dass der Einsatz von Magnesiumoxid in Substratglas sowohl vielfältig als auch entscheidend ist. Durch die Steuerung der Erstarrungsgeschwindigkeit der Glasschmelze, die Optimierung der Kristallisationseigenschaften, die Verbesserung des Schmelzverhaltens und die Vermeidung von Glasbruch während des Kühlprozesses (Tempern) steigert Magnesiumoxid die Leistungsfähigkeit und chemische Beständigkeit von Substratglas erheblich. Zudem erfordert die Einhaltung der strengen Rohstoffanforderungen für hochwertiges Substratglas eine genaue Kontrolle der Reinheit und des Verunreinigungsgrades des Magnesiumoxids.

I. Steigerung der Leistungsfähigkeit von Substratglas

Steuerung der Erstarrungsgeschwindigkeit: Die Zugabe von Magnesiumoxid ermöglicht eine präzise Kontrolle der Erstarrungsgeschwindigkeit der Glasschmelze; dies sorgt für mehr Stabilität während des Formgebungsprozesses und reduziert Defekte, die durch ungleichmäßige Erstarrung entstehen.

The use of magnesium oxide in various industries

Optimierung der Kristallisationseigenschaften: Magnesiumoxid erhöht die Diffusionsgeschwindigkeit der Atome im Glas und fördert den Kristallisationsprozess. Dies führt zu einer dichteren und stabileren Glasstruktur und verbessert somit die physikalischen und chemischen Eigenschaften.

Verbesserung des Schmelzverhaltens: Magnesiumoxid wirkt als wirksames Flussmittel, senkt die Schmelztemperatur und reduziert den Energieverbrauch; es verbessert die Schmelzeigenschaften, wodurch das Glas leichter fließt und sich besser formen lässt.

Vermeidung von Bruch während des Kühlprozesses: Magnesiumoxid trägt dazu bei, Rissbildungen im Substratglas während des Kühlprozesses zu verhindern, wodurch Produktausbeute und -qualität gesteigert werden.

II. Verbesserung der chemischen Beständigkeit und mechanischen Festigkeit

Steigerung der chemischen Beständigkeit: Magnesiumoxid kann mit anderen Stoffen schwerlösliche Verbindungen – wie etwa Magnesiumsilikat – eingehen, die einen dichten Schutzfilm auf der Glasoberfläche bilden. Dies hemmt weitere Korrosion und verbessert die chemische Beständigkeit, einschließlich der Alkalibeständigkeit.

Erhöhung der mechanischen Festigkeit: Die Zugabe von Magnesiumoxid steigert Härte, Schlagfestigkeit und Kratzfestigkeit des Substratglases; dadurch erhöht sich die mechanische Festigkeit, sodass das Glas verschiedenen Einsatzbedingungen besser standhält.

III. Erfüllung hoher Rohstoffstandards für hochwertiges Substratglas

Hohe Reinheitsanforderungen: Die Herstellung von hochwertigem Substratglas erfordert hochreines Magnesiumoxid. So muss beispielsweise Magnesiumoxid für Mobilfunkglas eine hohe Reinheit, ein hohes spezifisches Gewicht sowie minimale Verunreinigungen durch Calcium und Eisen und einen niedrigen Chloridgehalt aufweisen, um die Qualität des Substratglases zu gewährleisten. Strenge Kontrolle des Eisen- und Chloridgehalts: Ein übermäßiger Eisengehalt beeinträchtigt die Transparenz des Glases, während ein zu hoher Chloridgehalt die Oberflächenglätte negativ beeinflusst und die Wände des Glasschmelzofens korrodieren lassen kann. Daher müssen die Gehalte an Verunreinigungen wie Eisen und Chloriden im Magnesiumoxid streng kontrolliert werden.

IV. Spezifische Anwendungsbeispiele

OLED-Substratglas ist eine entscheidende Komponente der Displays in intelligenten Geräten wie Smartphones, LCD-Fernsehern und Laptops. Der Zusatz von Magnesiumoxid verbessert die Leistungsfähigkeit von OLED-Substratglas erheblich, was zu dessen breiter Verwendung in den Displays dieser Geräte führt.

V. Daten und Informationen

Reinheitsspezifikationen: Für die Verwendung in Smartphone-Glas vorgesehenes Magnesiumoxid erfordert typischerweise einen Reinheitsgrad von über 99 %, wobei strenge Grenzwerte für Verunreinigungen wie Eisenoxid, Schwefel, Chloridionen und Calcium gelten.

Daten zur Leistungssteigerung: Auch wenn die spezifischen Leistungsverbesserungen je nach Produktformulierung und Verarbeitungsbedingungen variieren können, führt die Zugabe von Magnesiumoxid im Allgemeinen zu signifikanten Verbesserungen verschiedener Leistungsparameter des Substratglases.

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