Hebei Messi Biology Co., Ltd. gab an, dass das Unternehmen im Rahmen der Neutralisierung und Entfernung von Verunreinigungen des kobalthaltigen Kupferraffinats aus einer lokalen Nassschmelze in der Demokratischen Republik Kongo die Wirkung von Magnesiumoxid auf die Kobaltfällung unter verschiedenen Bedingungen untersucht habe und zu dem Schluss gekommen sei, dass die beste Wirkung der Kobaltfällung bei einer Temperatur von etwa 50 °C, einer Reaktionszeit von 4 Stunden und einem pH-Endwert von 8,0 erzielt werde. Der Gehalt des gewonnenen Kobalthydroxids lag über 36 %, die Kobaltrückgewinnungsrate über 99 % und die Magnesiumoxid-Nutzungsrate konnte 91 % erreichen.
Der Kupfer-Kobalt-Bergbaugürtel zwischen Sambia und der Demokratischen Republik Kongo in Afrika ist weltberühmt. Es handelt sich um das drittgrößte Kupferbergbaugebiet der Welt nach den Anden in Südamerika (Chile, Peru und Argentinien) und dem Südwesten der USA und Mexikos in Nordamerika. Die Demokratische Republik Kongo verfügt über die höchsten Kobaltreserven weltweit. Derzeit besteht das in der Demokratischen Republik Kongo abgebaute und verwendete Kupfererz hauptsächlich aus oberflächenoxidiertem polymetallischem Kupfer-Kobalt-Erz. Daher wird bei der Kupferproduktion meist das Nassverfahren angewendet. Im Jahr 2013 erreichte die Nassschmelz- und Verkaufsproduktion der Demokratischen Republik Kongo 940.000 Tonnen. In den letzten Jahren hat die Produktion von Nasskupferschmelzen mit der weiteren Steigerung der Investitionen in- und ausländischer Bergbau- und Metallurgieunternehmen in der Demokratischen Republik Kongo einen weiteren erheblichen Wachstumstrend gezeigt.
Der Nassproduktionsprozess von Kupfer in der Demokratischen Republik Kongo besteht im Allgemeinen aus „Erzlaugung (Haufenlaugung oder Rührlaugung) – Extraktion – Elektrolyse“. Beim Kupferlaugungsprozess wird häufig Schwefeldioxid oder Natriumsulfit als Reduktionsmittel zum Auslaugen von Kobalt verwendet. Die kupfer-kobalthaltige Schwefelsäurelösung wird einer Kupferextraktion unterzogen und anschließend elektrolytisch zur Herstellung von Kathodenkupfer aufbereitet. Das Raffinat wird neutralisiert und Verunreinigungen werden vor der Kobaltfällung entfernt.
Da die lokale industrielle Basis in der Demokratischen Republik Kongo, abgesehen von etwas Schwefel, sehr schwach ist, müssen praktisch alle Hilfsstoffe der Industrie importiert werden. Um Kosten zu sparen, werden die lokal hergestellten Kobaltprodukte nach einfacher Entfernung von Verunreinigungen mit dem oben genannten Verfahren meist zu phasengefertigten Kobaltverbindungen verarbeitet. Die am häufigsten vorkommende rohe Kobaltverbindung wird durch Kobaltcarbonatfällung mit Natriumcarbonat hergestellt. Allerdings ist der Kobaltgehalt im Rohkarbonatdiamanten gering, meist etwa 25 %, was die Transportkosten und andere Ausgaben erhöht. Darüber hinaus enthält die Flüssigkeit nach der Kobaltfällung mit Natriumcarbonat eine große Menge an Natriumsalz, das schwer zu handhaben ist. Eine direkte Einleitung führt zu Umweltverschmutzung und eine langfristige Zirkulation im System führt zur Anreicherung einer großen Menge Natriumionen in der Lösung, was die Kupferproduktion ernsthaft beeinträchtigt. Da die Umweltschutzbestimmungen für die Landnutzung immer strenger werden, haben viele Unternehmen begonnen, wirtschaftlichere und umweltfreundlichere Verfahren zur Kobaltproduktion zu untersuchen. Eine dieser Richtungen ist das Verfahren zur Kobaltfällung mit Magnesiumoxid.