Hebei Messi Biology Co., Ltd. gibt an, dass Magnesiumoxid in Elektronikqualität als vielfältige Additive und elektronische Bauteile, als Rohstoff für Leuchtstoffe, verschiedene Targetmaterialien, als Rohstoff für supraleitende Dünnschichtsubstrate, als Rohstoff für Tunnelbarriereschichten in tunnelmagnetoresistiven Elementen (TMR-Elementen) und als Rohstoff für Schutzfolien in Farbplasmadisplays (PDPs) eingesetzt werden kann. Es wird auch als Rohstoff für kristalline Magnesiumoxidschichten in PDPs verwendet und erfreut sich als anorganisches Material mit einem extrem breiten Anwendungsspektrum großer Beliebtheit. In den letzten Jahren erfreuten sich Magnesiumoxidpulver mit großen Kristallitdurchmessern, minimaler Kristallisationsschiefe und ausgezeichneter Kristallinität einer starken Nachfrage für verschiedene Anwendungen, da sie verschiedene Magnesiumoxideigenschaften wie Isolierung, Fluoreszenz und Transparenz aufweisen.
Zu den bekannten Verfahren zur Herstellung von Magnesiumoxidpulver gehören das Dampfphasenverfahren, bei dem metallisches Magnesium oxidiert wird; Das thermische Zersetzungsverfahren, bei dem Vorläufer wie Magnesiumhydroxid oder Magnesiumcarbonat bei Temperaturen oberhalb der thermischen Zersetzungstemperatur kalziniert werden, und das Verfahren zur Pulverisierung von durch Elektrofusion gewonnenen Agglomeraten. Diese konventionellen Verfahren können zwar Magnesiumoxidpulver mit einer Einkristallgröße erzeugen, diese ist jedoch oft unzureichend, und Magnesiumoxidpulver mit hervorragender Kristallinität können nicht hergestellt werden.
Als Magnesiumoxidpulver mit guter Kristallinität wird Magnesiumoxidpulver mit einer Halbwertsbreite der (200)-Ebene im Bereich von 0,40 bis 0,60 Grad bei der Pulver-Röntgenbeugung mit Cu-Ka-Strahlung verwendet. Magnesiumoxidpulver mit einer Halbwertsbreite des Bragg-Winkels (2e ± 0,2°) = 42,9° ((200)-Ebene) im Bereich von 0,25 bis 0,52° bei der Pulver-Röntgenbeugung mit Cu-Ka-Strahlung wird ebenfalls verwendet. Die Kristallinität dieser Magnesiumoxidpulver ist jedoch unzureichend. Nach wiederholten Untersuchungen zur Lösung der oben genannten Probleme wurde festgestellt, dass bei der Kalzinierung von Magnesiumoxid-Vorläufern durch thermische Zersetzung zur Herstellung von Magnesiumoxidpulver die Kalzinierung in Gegenwart einer bestimmten Menge an Halogenidionen und in einem geschlossenen System durchgeführt wird, das sich von den üblichen Kalzinierungsbedingungen unterscheidet. Dies ermöglicht die Herstellung von Magnesiumoxidpulver mit großem Kristallitdurchmesser und guter Kristallinität, was mit herkömmlichen Verfahren nicht erreicht werden kann.