Hebei Messi Biology Co., Ltd. gab an, dass Siliziumstahlbleche im Ausland als Elektroporzellanbleche bezeichnet werden und hauptsächlich zur Herstellung von Motor- und Transformatorkernen verwendet werden. Um die Anforderungen an die elektrischen und physikalischen Eigenschaften des Kerns zu erfüllen, werden die Siliziumstahlbleche bei der Herstellung von orientierten Siliziumstahlblechen einem Hochtemperaturglühprozess bei 1200–1250 Grad Celsius unterzogen. Dieser Prozess dauert sieben Tage, damit die Eisenatome während des Glühprozesses eine gleichmäßige Orientierung erreichen und sich ein hervorragender Isolierfilm auf der Oberfläche des Siliziumstahlblechs bilden kann. In diesem langen Hochtemperaturprozess verklumpt das Siliziumstahlblech im Allgemeinen zu einem Eisenklumpen. Daher muss zwischen den Siliziumstahlblechen ein Hochtemperaturglühseparator angebracht werden, um deren Sintern zu verhindern. Der Separator muss in der Lage sein, mit dem Silizium auf der Oberfläche des Siliziumstahlblechs eine hervorragende Isolierschicht zu bilden.
Magnesiumoxid dient in erster Linie als Trennmittel bei Hochtemperaturglühungen bei der Herstellung von Siliziumstahlblechen. Gleichzeitig bildet es mit Silizium eine isolierende Magnesiumsilikatglasschicht und kann Verunreinigungen wie Schwefel und Phosphor im Siliziumstahl während Hochtemperaturreaktionen entfernen. Laut Hebei Messi Biology Co., Ltd. muss Magnesiumoxid in Siliziumstahlqualität folgende Eigenschaften aufweisen:
1. Es muss eine hohe chemische Reinheit aufweisen, um die Bildung der Magnesiumsilikatschicht unter Hochtemperaturbedingungen zu verhindern.
2. Es muss eine gute Suspensionseigenschaft in Wasser aufweisen. Bei der Beschichtung von Siliziumstahlblechen mit Magnesiumoxid werden Magnesiumoxid und Wasser üblicherweise zu einer Beschichtungssuspension vermischt. Um die Ablagerung von Magnesiumoxid während des Beschichtungsprozesses zu verhindern, muss die Suspensionseigenschaft von Magnesiumoxid in Wasser gewährleistet sein.
3. Es muss eine niedrige Hydratationsrate aufweisen. Die Hydratationsrate von Magnesiumoxid gibt den Anteil an Magnesiumhydroxid an, der unter bestimmten Temperaturbedingungen und innerhalb einer bestimmten Zeit in Wasser gebildet wird. Nachdem die Oberfläche des Siliziumstahlblechs mit Magnesiumoxid-Aufschlämmung beschichtet wurde, wird es zu einem Stahlcoil gerollt und zum Glühen in einen Haubenofen gegeben. Während des Glühens muss das Wasser zunächst abgelassen werden. Je mehr Magnesiumhydroxid gebildet wird, desto länger dauert das Ablassen. Andererseits kann zu viel Wasser leicht Eisenoxid mit Eisen bilden, was die Bildung eines Magnesiumsilikatfilms beeinträchtigt. Die Hydratationsrate von Magnesiumoxid ist ein wichtiger Indikator für die Messung von Magnesiumoxid in Siliziumstahlqualität.
4. Es muss eine gewisse Aktivität aufweisen. Hochaktives Magnesiumoxid reagiert leicht mit Siliziumoxid zu Magnesiumsilikatglas. Eine zu hohe Aktivität erhöht jedoch die Hydratationsrate von Magnesiumoxid, was die Bildung eines Magnesiumsilikatfilms beeinträchtigt. Die Aktivität von Magnesiumoxid sollte umfassend berücksichtigt werden.
5. Die Magnesiumoxid-Aufschlämmung sollte eine starke Haftung an der Oberfläche des Siliziumstahlblechs aufweisen. Auf diese Weise fällt das Magnesiumoxid, nachdem es auf das Siliziumstahlblech aufgetragen und getrocknet wurde, auch bei starker Vibration und Reibung nicht vom Stahlblech ab.