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Einfluss von Magnesiumoxid auf die Leistung von Kobalt-Molybdän-basierten Hochtemperatur-Shift-Katalysatoren

Hebei Messi Biology Co., Ltd. gab an, dass die Reaktionsleistung der Magnesiumquelle während des Kalzinierungsprozesses von Co-Mo-basierten Hochtemperatur-Shift-Katalysatoren, die durch Knetverfahren hergestellt wurden, einen wichtigen Einfluss auf die Katalysatorleistung hat. Als Magnesiumquellen wurden Magnesiumoxide I, II und III verwendet. Die Auswirkungen unterschiedlicher Magnesiumoxide und Magnesiumoxidgehalte auf die Leistung von Co-Mo-basierten Hochtemperatur-Shift-Katalysatoren wurden untersucht.

magnesium oxide

Die Ergebnisse zeigen, dass Korn- und Partikelgröße von Magnesiumoxid dessen Reaktionsleistung mit Pseudoböhmit und Metatitansäure beeinflussen. Je kleiner die Korn- und Partikelgröße, desto begünstigter ist die Bildung von Magnesium-Aluminium-Spinell und Magnesium-Titan-Spinell und desto weniger freies Magnesiumoxid im Katalysator, was die Stabilität des Katalysators verbessert. Der Magnesiumoxidgehalt beeinflusst die Festigkeit und Aktivität des Katalysators. Unter experimentellen Bedingungen nimmt die Festigkeit des Katalysators mit steigendem Magnesiumoxidgehalt zu, und die Aktivität zeigt zunächst einen Anstieg, bleibt dann aber nahezu unverändert. Bei einem Magnesiumoxid-Massenanteil von 23 % bzw. 25 % weist der Katalysator eine höhere Festigkeit und Aktivität auf. Der mit Magnesiumoxid III als Magnesiumquelle hergestellte Katalysator weist eine höhere Stabilität auf als der Industriekatalysator.

Hebei Messi Biology Co., Ltd. ist ein Unternehmen, das die Produktion vom Rohstoff bis zum fertigen Produkt kontrolliert. Die Tochtergesellschaft Tibet Mag Technology Co., Ltd. besitzt die unabhängigen Entwicklungsrechte für Hydromagnesit aus dem Bange-See in Nagqu, Tibet. Die nachgewiesenen Erzreserven betragen 55 Millionen Tonnen, die potenziellen Reserven 100 Millionen Tonnen. Im Industriepark Tibet-Qinghai wurde eine Produktionslinie für die Tiefenverarbeitung von Hydromagnesit-High-End-Pulver mit einer Kapazität von 10.000 Tonnen errichtet. Diese gewährleistet die Stabilität und Konsistenz der Rohstoffe sowie die pünktliche Produktlieferung. Das Unternehmen verfügt über verschiedene Produktionsverfahren, darunter das Sole- und das Erzverfahren. Es können verschiedene Produktkategorien hergestellt werden, beispielsweise in pharmazeutischer und Lebensmittelqualität, in hochreiner Nanoqualität und in gewöhnlicher Industriequalität. Die jährliche Produktion von Magnesiumoxidprodukten beträgt 50.000 Tonnen, von Magnesiumcarbonat 30.000 Tonnen, von Magnesiumhydroxid 60.000 Tonnen und von Magnesiumsulfat 10.000 Tonnen. Entsprechend den speziellen Anforderungen der Anwenderindustrie können branchenspezifische Produkte maßgeschneidert werden, um den speziellen Bedürfnissen verschiedener Anwender gerecht zu werden.

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