Hebei Messi Biology Co., Ltd. gab bekannt, dass mit der Entwicklung der chinesischen Energiewirtschaft die Anforderungen an die Eisenkerne von Transformatoren, Motoren und Generatoren steigen. Viele große Stahlunternehmen in China verfügen über Produktionslinien für Siliziumstahlbleche oder sind dabei, diese zu errichten. Mit der steigenden Siliziumstahlproduktion steigt auch die Nachfrage nach Magnesiumoxid in Siliziumstahlqualität mit höherer Reinheit. Magnesiumoxid in Siliziumstahlqualität ist ein Beschichtungsmaterial, das beim Hochtemperaturglühen von orientiertem Siliziumstahl verwendet wird. Es kann isolierend und entschwefelnd wirken und bildet einen isolierenden Film auf der Oberfläche von Siliziumstahl.
Derzeit gibt es zwei Hauptverfahren zur Herstellung von Magnesiumoxid: Zum einen wird Meerwasser als Rohstoff verwendet. Durch Zugabe alkalischer Substanzen wird Magnesium in Form von Magnesiumhydroxid abgeschieden und anschließend kalziniert. Zum anderen werden Magnesit und Dolomit als Rohstoffe verwendet, mit basischem Magnesiumcarbonat als Zwischenprodukt karbonisiert und anschließend kalziniert. Feststoffe als Rohstoffe enthalten Verunreinigungen wie Kalzium und Eisen. Daher ist die Entfernung dieser Verunreinigungen bei der Herstellung von hochwertigem Magnesiumoxid besonders wichtig.
Magnesiumoxid in Siliziumstahlqualität sollte folgende besondere Eigenschaften aufweisen: hohe chemische Reinheit, gutes Suspensionsverhalten in Wasser, geringe Hydratationsrate und eine gewisse Aktivität sowie starke Haftung an der Oberfläche von Siliziumstahlblechen. Hohe chemische Reinheit ist dabei besonders wichtig. Magnesiumoxid in Siliziumstahlqualität muss die Qualitätskriterien (MgO) > 98 %, (CaO) < 0,5 % und (Eisen) < 0,05 % erfüllen. Metallische Verunreinigungen wie Eisen beeinflussen maßgeblich den Weißgrad und die Produktqualität von Magnesiumoxid. Daher sind die Entfernung von Eisen und Kalzium bei der Herstellung von Magnesiumoxid in Siliziumstahlqualität besonders wichtig.
Die gängige Methode zur Eisenentfernung ist die Oxidations-Reduktions-Methode. Die Fällung ist jedoch äußerst schwierig zu handhaben. Aktivkohle wird ebenfalls zur Entfernung von Verunreinigungen eingesetzt. Obwohl die Wirkung sehr gut ist, stellt die Aktivierung von Aktivkohle hohe Anforderungen an den gesamten Produktionsprozess und erschwert eine industrielle Produktion. Auch Kalziumverunreinigungen werden meist durch Ausfällung entfernt. Aufgrund der ähnlichen Eigenschaften von Kalzium und Magnesium ist die Entfernung von Verunreinigungen jedoch nicht optimal. Angesichts der Nachteile der oben genannten Methoden zur Entfernung von Verunreinigungen wird die Verwendung von Komplexbildnern zur Entfernung von Verunreinigungen vorgeschlagen. Da der Chelatbildner mit Eisen und Kalzium reagiert und diese in Lösung in Form eines Komplexes vorliegen, kann basisches Magnesiumcarbonat während der Pyrolyse von ihnen getrennt werden. Diese Methode bietet nicht nur eine gute Entfernung von Verunreinigungen, sondern ist auch einfach und bequem und eignet sich besser für die industrielle Produktion.