Hebei Messi Biology Co., Ltd. gab an, dass die Hauptvorteile des aktiven Magnesiumoxid-Verfahrens für die Hydrometallurgie von Nickel-Kobalt-Erz im geringen Säureverbrauch, der hohen Nickel-Kobalt-Auslaugungsrate, dem geringen Neutralisationsmittelverbrauch und der hohen Reinheit des Sickerwassers liegen. Der Prozessablauf ist in der Abbildung dargestellt.
Der konkrete Prozessablauf: Limonitartiges Laterit-Nickelerz wird unter Druck mit Schwefelsäure ausgelaugt. Die erhaltene Flash-Aufschlämmung wird direkt zur Neutralisationslaugung mit lateritischem Nickelerz, das eine magnesiumreiche Humusschicht enthält, verwendet. Die Abwärme der Aufschlämmung nach der Flash-Verdampfung wird für die direkte Reaktion genutzt. Gleichzeitig bilden sich in Gegenwart von K⁺, Na⁺ und NH⁺ durch Zugabe von Impfkristallen mehr als 80 % des Eisens in der Lösung als gelbes Kaliumferroaluminat. Anschließend wird Kalksteinschlamm zugegeben, um die Bildung von weiterem gelben Kaliumferroaluminat zu fördern. Die Nickelauslaugungsrate im Neutralisationslaugungsprozess kann über 89 % erreichen, und der Eisengehalt des Sickerwassers liegt unter 3 g/l. Dem Neutralisationslaugungswasser wird Magnesiumoxid zugesetzt, um ein Nickel-Kobalt-Mischprodukt zu erzeugen, das schließlich zur Raffination an die Raffinerie weitergeleitet wird.
Die aktivierte Magnesiumoxid-Fällungstechnologie wurde im australischen Projekt angewendet. Die Fällungstemperatur dieser Technologie liegt bei etwa 60–70 °C, die Nickel-Kobalt-Fällungsrate bei etwa 95 %, der Wassergehalt des Produkts bei 40–50 %, und der Nickelgehalt im Produkt beträgt ca. 40 %.