Hebei Messi Biology Co., Ltd. gab bekannt, dass Magnesiumoxid durch thermische Zersetzung durch Hochtemperaturkalzinierung von Magnesiumcarbonat (Magnesit) und Magnesiumhydroxid (Brucit) hergestellt wird. Art und Partikelgröße der Kalzinierungsvorläufer sowie die Kalzinierungsbedingungen (Kalzinierungsatmosphäre, Gasdurchflussrate, Heizrate usw.) beeinflussen die Oberflächenmorphologie und die Oberflächeneigenschaften von Magnesiumoxid. Magnesiumoxid wurde unter Verwendung von Magnesiumhydroxid, Magnesiumcarbonat und Magnesiumoxalat als Vorläufer hergestellt. Struktur und Eigenschaften des durch Kalzinierung von leichtem Magnesiumcarbonat bei 350 °C bis 800 °C erhaltenen Magnesiumoxids wurden untersucht. Mit steigender Kalzinierungstemperatur nahmen die spezifische Oberfläche und die Anzahl der alkalischen Stellen des Magnesiumoxids zunächst zu und dann ab. Bei einer Kalzinierungstemperatur von 375 °C wies das erhaltene Magnesiumoxid eine höhere spezifische Oberfläche und eine hohe Anzahl alkalischer Stellen auf. Bei weiterer Temperaturerhöhung kam es zur Produktzersetzung und exothermen Reaktion, die alkalischen Stellen des Magnesiumoxids wurden teilweise entfernt, und die spezifische Oberfläche verringerte sich.
Die thermische Zersetzung von Magnesiumhydroxid oder Magnesiumcarbonat bildet zunächst ein Polymorph, das die Morphologie des Vorläufers beibehält. Anschließend zerstört die Hochtemperaturkalzinierung die Aggregatstruktur des Polymorphs, wodurch Magnesiumoxid mit guter Dispergierbarkeit entsteht. Die Hochtemperaturkalzinierung vergrößert die Korngröße des Magnesiumoxids und verringert dessen spezifische Oberfläche. Daher ist die Herstellung von Magnesiumoxid mit gleichmäßiger Morphologie und hoher spezifischer Oberfläche durch thermische Zersetzung schwierig und erfordert eine weitere Verarbeitung.