Hebei Messi Biology Co., Ltd. gab bekannt, dass das Verfahren zur Herstellung von industrietauglichem basischem Magnesiumcarbonat für Batterie-Positivelektrodenmaterial aus Salzlake die folgenden Schritte umfasst: Konversionskupplung, Fest-Flüssig-Trennung, Schlammwäsche, Dehydratation, Trocknung und Verpackung. Zunächst werden die Lithiumcarbonat-Elektrodialyse-Trennflüssigkeit und die Lithiumcarbonat-Konversionsflüssigkeit gemischt, um eine dreistufige, kontinuierliche Überlaufreaktion durchzuführen. Anschließend wird die gemischte Flüssigkeit nach der Reaktion gefiltert, um einen basischen Magnesiumcarbonat-Filterkuchen in fester Phase zu erhalten. Die flüssige Phase ist eine externe lithiumhaltige Abfallflüssigkeit. Der basische Magnesiumcarbonat-Filterkuchen wird mehrfach gefiltert, gepresst, dehydratisiert, gewaschen und gemahlen. Nach dem Waschen wird der basische Magnesiumcarbonat-Filterkuchen dehydratisiert, um ein basisches Magnesiumcarbonat-Rohprodukt zu erhalten. Abschließend wird das basische Magnesiumcarbonat-Rohprodukt getrocknet und zerkleinert sowie versiegelt und verpackt.
Basisches Magnesiumcarbonat kann für Batterie-Positivelektrodenmaterialien verwendet werden und hat den Vorteil, die Leistung von Lithiumbatterien zu verbessern. Darüber hinaus bietet dieses Herstellungsverfahren die Vorteile eines einfachen Prozesses, niedriger Produktionskosten, einer hohen Ausbeute an basischem Magnesiumcarbonat und guter Qualität.
Hebei Messi Biology Co., Ltd. verwendet Magnesiumcarbonat als positives Elektrodenmaterial für Batterien. Für die Lithiumbatterieindustrie gelten folgende Anforderungen:
Zunächst muss der Magnesiumionengehalt stabil gehalten werden. Der Magnesiumcarbonat-Gehalt liegt bei 40–42 %. Die Stabilität des Magnesiumionengehalts während der Produktion ermöglicht die präzise Zugabe weiterer Materialien. Derzeit ist es für inländische Magnesiumcarbonathersteller aufgrund ihres Produktionsprozesses und ihrer Produktionstechnologie schwierig, die Untergrenze des Magnesiumionengehalts genau zu kontrollieren. Wird das Produkt nicht getrocknet und liegt der Feuchtigkeitsgehalt über dem Standard, wirkt sich dies direkt auf einen instabilen Magnesiumionengehalt aus. Eine instabile Verunreinigungskontrolle wirkt sich ebenfalls negativ aus.
Zweitens müssen magnetische Verunreinigungen in einem niedrigen Bereich gehalten werden. Magnetische Verunreinigungen beeinträchtigen die Leistung der Batterie. Für eine höhere Stabilität müssen magnetische Verunreinigungen auf unter 500 Mikrometer begrenzt werden. Die Erkennung magnetischer Verunreinigungen ist in China eine Kerntechnologie, die nur wenige Hersteller beherrschen. Der Kern des Prozesses zur Entfernung von Magnesiumcarbonat-Verunreinigungen ist die Entfernung magnetischer Verunreinigungen.
Schließlich muss die Partikelgrößenspanne kontrolliert werden, wobei eine zu große Spanne vermieden werden sollte. Magnesiumcarbonat wird in China üblicherweise mit einem Laser-Partikelgrößenmessgerät geprüft. Die Partikelgröße D50 liegt bei etwa 2 Mikrometern und D90 bei etwa 20 Mikrometern. Je feiner, desto besser. Idealerweise ähnelt die Partikelgröße bei der Zugabe in der Produktion der anderer Materialien und liegt innerhalb derselben Spanne, was die Produktion begünstigt.