Siliziumstahlbleche werden hauptsächlich zur Herstellung verschiedener Transformatoren, Motoren und Generatorkerne verwendet. Zu den Siliziumstahlblechen gehören orientierte und nicht orientierte Siliziumstahlbleche. Im Hochtemperaturglühprozess der Herstellung orientierter Siliziumstahlbleche wird Magnesiumoxid mit besonderen Eigenschaften, nämlich Magnesiumoxid in Siliziumstahlqualität, als Hochtemperaturglühisolator und zur Bildung einer isolierenden Beschichtung eingesetzt, um die Isolationsleistung von Siliziumstahlblechen zu verbessern und deren Verschleiß zu reduzieren. Gleichzeitig findet Magnesiumoxid in Siliziumstahlqualität wichtige Anwendungen in der Präzisionskeramik, der Luft- und Raumfahrtindustrie, der Elektronikindustrie und anderen Bereichen. Hebei Messi Biology Co., Ltd. gab an, dass hochreines Magnesiumhydroxid als Rohstoff verwendet und drei verschiedene Verfahren zur Herstellung von Magnesiumoxid in Siliziumstahlqualität angewendet wurden.
1. Herstellung von Magnesiumoxid in Siliziumstahlqualität durch direkte Kalzinierung von Magnesiumhydroxid. Studien haben gezeigt, dass sich während der Kalzinierung von Magnesiumhydroxid die Oberflächenschicht der Produktpartikel ablöst und die Magnesiumoxidpartikel schrumpfen. Bei einer Kalzinierungstemperatur von ≥950 °C sintern kleine Magnesiumoxidpartikel leicht zusammen.
2. Studie zum Karbonatisierungs-Kalzinierungsprozess von Magnesiumhydroxid. Der Karbonatisierungsprozess von Magnesiumhydroxid wurde untersucht. Als Karbonisierungsmittel wurden CO₂, Ammoniumbicarbonat und Natriumcarbonat verwendet. Das durch Karbonatisierung mit Ammoniumbicarbonat gewonnene Magnesiumoxid wies eine kleine Partikelgröße, eine geringe Hydratationsrate und eine gute Wirkung auf. Die Morphologie des Präkursors nach der Karbonatisierung wurde stark von der Reaktionstemperatur beeinflusst. Bei einer Reaktionstemperatur von 60 °C war die Morphologie des Präkursors ein stabförmiger Körper aus dünnen Schichten und Kreuzen; bei einer Reaktionstemperatur von 80 °C wurde der Präkursor zu einem losen Partikel mit schichtartiger, unregelmäßiger Kugelstruktur. Gleichzeitig zeigte die Studie, dass die Karbonatisierung von Magnesiumhydroxid mit Ammoniumbicarbonat eher ein Prozess der Auflösung und Wiederausfällung als ein allmählicher Ersatz von Hydroxid durch Karbonat war. Die Untersuchung des Kalzinierungsprozesses zeigte, dass die Karbonisierung der Magnesiumhydroxidoberfläche das Sintern von kleinteiligem Magnesiumoxid während des Kalzinierungsprozesses wirksam verhindern kann. Unter geeigneten Prozessbedingungen betrug die Reinheit des Magnesiumoxids ≥98 %, das scheinbare spezifische Volumen 4,2 ml/g und die mittlere Partikelgröße 2,09 μm.
Drittens wurde der Prozess der Herstellung von Magnesiumoxid in Siliziumstahlqualität mit unregelmäßigen sphärischen Partikeln durch leichtes Kalzinieren, Hydratisieren, Karbonisieren und Kalzinieren von Magnesiumhydroxid untersucht. Studien haben gezeigt, dass die Partikel des aktiven Magnesiumoxids während des Hydratisierungsprozesses kleiner werden; während des Karbonatisierungsprozesses von Magnesiumhydroxid zeigt die Morphologie des resultierenden basischen Magnesiumcarbonats eine gewisse Regelmäßigkeit mit der Änderung der Reaktionstemperatur. Durch die Regelung der Reaktionstemperatur auf 80 °C können Partikel erhalten werden, die aus schuppigen Kreuzen bestehen, die zu unregelmäßigen Kugeln tendieren. Während des Kalzinierungsprozesses rekristallisiert Magnesiumoxid, die Oberflächenflocken verschwinden, und die Partikel bilden Kristallaggregate. Unter geeigneten Prozessbedingungen beträgt die Reinheit des erhaltenen Magnesiumoxids ≥98 %, das scheinbare spezifische Volumen beträgt 4,4 ml/g und die mittlere Partikelgröße beträgt 2,32 μm.