Hebei Messi Biology Co., Ltd. gibt an, dass bei halogenhaltigem Gummi die Vulkanisation bei hohen Temperaturen dazu führen kann, dass Halogene aus der Gummimolekülkette entfernt werden und HF, HCl, HBr und andere Produkte entstehen. Diese Produkte beeinträchtigen nicht nur die Vulkanisation und die physikalischen Eigenschaften der Gummimischung, sondern auch die Leistung des Produkts erheblich. Magnesiumoxid wird hauptsächlich bei der Herstellung von Gummiprodukten und Chloroprenklebstoffen verwendet. Bei der Gummiherstellung wirkt Magnesiumoxid als Säureabsorber und -beschleuniger. In Chloroprenklebstoffen wirkt es als Vulkanisationsvernetzer, Anvulkanisationsinhibitor und Harzchelatbildner.
Die Zugabe von Metalloxiden zu Gummi kann diese Säuren absorbieren. Zinkoxid und Magnesiumoxid werden häufig verwendet. Zu viel Zinkoxid kann jedoch leicht zum Anvulkanisieren der Gummimischung führen, daher ist Magnesiumoxid die bessere Wahl. Darüber hinaus spielt Magnesiumoxid eine Rolle bei der Vulkanisationsvernetzung, der Verhinderung von Anvulkanisation und der Verbesserung der thermischen Stabilität von Gummi. [Das Folgende scheint hier nicht relevant zu sein und sollte daher weggelassen werden.] Partikelgrößenverteilung und -morphologie von Magnesiumoxid. Die Aktivität von Magnesiumoxid bezieht sich auf seine Fähigkeit, chemische Reaktionen oder physikalische Adsorption zu fördern.
Hebei Messi Biology Co., Ltd. gibt an, dass die kombinierte Verwendung von Magnesiumoxid und Zinkoxid das Anvulkanisationsproblem von vulkanisiertem Gummi generell behebt und gleichzeitig einen hohen Vulkanisationsgrad und eine schnelle Vulkanisationsgeschwindigkeit ermöglicht. Dies führt zu einem deutlich höheren Vernetzungsgrad als bei alleiniger Verwendung der beiden Komponenten.
Die Zugabe von Magnesiumoxid zur Mischung während des Mischens sorgt für Stabilität, verhindert Anvulkanisation während der Verarbeitung und verbessert die Lagerung. Außerdem wird der Gummi während der Plastifizierung plastifiziert. Die Zugabe von Magnesiumoxid zur Gummimischung zu Beginn verhindert eine vorzeitige Vernetzung und Zyklisierung des Neoprens und verbessert die Betriebssicherheit. Während der Vulkanisation wirkt Magnesiumoxid als Chlorwasserstoffakzeptor, verbessert die Stabilität des Gummis und verhindert, dass Chlorwasserstoff die Faserstruktur angreift. Magnesiumoxid erhöht die Setzspannung des Gummis und verbessert die Wärme- und Alterungsbeständigkeit, verringert jedoch die Dehnung. Die Qualität des Magnesiumoxids hat erhebliche Auswirkungen auf die Verarbeitung und Vulkanisation von Neopren. Eine Erhöhung der Magnesiumoxid-Dosierung auf 10 ppm führt zu einem vulkanisierten Gummi mit höherer Plastizität und Lagerstabilität, verringert jedoch die Vulkanisationsrate.