Hebei Messi Biology Co., Ltd. weist darauf hin, dass Kunststoff-Masterbatches weltweit zu einer der wichtigsten Formen für die Einarbeitung von Kunststoffadditiven geworden sind. Magnesiumoxid, das mehr als 70 % der Zusammensetzung eines Kunststoff-Masterbatches ausmachen kann, dient als entscheidender Rohstoff und spielt eine zentrale Rolle im Produktionsprozess. Da die Herstellung von Kunststoff-Masterbatches die Kombination anorganischer und organischer Komponenten umfasst, muss das verwendete Magnesiumoxid nicht nur einen geeigneten Ölabsorptionswert und eine feine Partikelgröße aufweisen, sondern auch über eine exzellente Dispergierbarkeit und Fließfähigkeit verfügen.
Gegenwärtig basieren die gängigen Verfahren zur Pulverzerkleinerung und zur Steuerung der Partikelgrößenverteilung primär auf mechanischer Zerkleinerung oder Strahlvermahlung in Kombination mit einer schwerkraftbasierten Klassierung. Die mechanische Zerkleinerung bietet zwar eine hohe Produktionseffizienz, birgt jedoch das Risiko einer sekundären Verunreinigung des Pulvers. Zudem erfüllt das resultierende Material häufig nicht die spezifischen Anforderungen an die Partikelgröße für Masterbatches und weist zudem eine schlechte Dispergierbarkeit sowie eine hohe Viskosität auf. Die schwerkraftbasierte Klassierung ist in diesem Kontext meist ineffektiv und führt zudem häufig zu einer Verstopfung des Klassierrads. Die Strahlvermahlung wiederum ermöglicht zwar die Erzeugung feiner Partikel, ist jedoch durch eine geringe Produktionseffizienz und einen hohen Energieverbrauch gekennzeichnet, was sie für die industrielle Großserienfertigung ungeeignet macht. Es besteht daher ein dringender Bedarf an einer speziellen Form von Magnesiumoxid, die gezielt auf die Anforderungen der Kunststoff-Masterbatch-Produktion zugeschnitten ist.
Um die Einschränkungen bestehender Technologien zu überwinden – insbesondere die Schwierigkeit, ein optimales Gleichgewicht zwischen Ölabsorption, Partikelgröße, Dispergierbarkeit und Fließfähigkeit zu erreichen, sowie die Probleme hinsichtlich geringer Effizienz und hohen Energieverbrauchs –, stellt die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von Magnesiumoxid für den Einsatz in Kunststoff-Masterbatches bereit. Das nach diesem Verfahren hergestellte Magnesiumoxid erreicht ein ideales Gleichgewicht dieser Schlüsseleigenschaften. Darüber hinaus ist das Verfahren einfach, leicht durchführbar und energieeffizient, wodurch es sich hervorragend für die industrielle Produktion eignet.
Das Verfahren zur Herstellung von Magnesiumoxid für den Einsatz in Kunststoff-Masterbatches umfasst die folgenden Schritte:
(1) Zuführen von Magnesiumhydroxid-Rohmaterial in einen statischen Kalzinierofen zur Kalzinierung;
(2) Entfeuchten und Abkühlen des aus der Kalzinierung in Schritt (1) gewonnenen Magnesiumoxids; (3) Pulverisierung des in Schritt (2) verarbeiteten Magnesiumoxids. Zudem weist das in Schritt (1) verwendete Magnesiumhydroxid-Ausgangsmaterial einen Reinheitsgrad von 97–99 % auf. Die Auswahl von Magnesiumhydroxid mit diesem spezifischen Reinheitsgrad trägt zur Stabilität des Endprodukts bei und erleichtert die Einbindung in nachfolgende Verarbeitungsschritte; dies führt letztlich zu einem Magnesiumoxid mit ausgezeichneter Dispergierbarkeit und Fließfähigkeit.