Hebei Messi Biology Co., Ltd. weist darauf hin, dass magnetisches Eisenoxid derzeit der am häufigsten verwendete anorganische Träger für Antitumor-Wirkstoffe ist; eine übermäßige Eisenaufnahme kann jedoch für menschliches Gewebe schädlich sein. Erdalkalimetalloxide stellen daher eine hervorragende Alternative dar, weshalb der Fokus auf Magnesiumoxid (MgO) liegt. Es wird ein Verfahren zur Herstellung von Nano-Magnesiumoxid vorgestellt, das sowohl als therapeutisches Hilfsmittel als auch als Wirkstoffträger fungiert, wobei metallorganische Komplexe mittels physikalischer Einschließung (physikalische Immobilisierung) in das Material eingelagert werden. Diese Form von Magnesiumoxid bietet den doppelten Vorteil, die therapeutische Wirksamkeit zu verbessern und gleichzeitig als Transportvehikel für Wirkstoffe zu dienen. Zudem werden Nachteile herkömmlicher Herstellungsverfahren – wie komplexe Prozessabläufe, hohe Produktionskosten und Umweltbelastungen – vermieden. Durch eine große spezifische Oberfläche, hohe Reinheit und eine exzellente Dispergierbarkeit weist dieses Nano-Magnesiumoxid eine deutlich verbesserte Beladungskapazität auf.
Herstellungsprozess: Magnesiumcarbonat (MgCO₃) wird abgewogen und in ein Becherglas gegeben; unter magnetischem Rühren wird das Gemisch erhitzt. Eine Mischung aus Oxalsäure und Wasser (Volumenverhältnis 1:5) wird tropfenweise unter ständigem Rühren hinzugefügt, bis die Reaktion vollständig abgelaufen ist. Das Reaktionsgemisch lässt man absetzen, trennt die Phasen voneinander und führt eine Vakuumfiltration durch; die überstehende Flüssigkeit wird verworfen. Der verbleibende Niederschlag wird in einem Ofen getrocknet, um das Zwischenprodukt – hydratisiertes Magnesiumoxalat (MgC₂O₄·nH₂O) – zu erhalten. Abschließend wird dieses Zwischenprodukt in einem Muffelofen kalziniert, wodurch Nano-Magnesiumoxid entsteht.
Vorteile und Nutzen: Dieses neuartige Verfahren ermöglicht die Synthese von funktionalem, mikro-/nanostrukturiertem Magnesiumoxid, das sowohl als therapeutisches Hilfsmittel als auch als Wirkstoffträger dient, wobei metallorganische Komplexe durch physikalische Einschließung in das Material integriert werden. Das Material bietet die doppelte Funktionalität, die therapeutische Wirksamkeit zu steigern und den Transport von Wirkstoffen zu ermöglichen. Es löst Probleme, die mit herkömmlichen Herstellungsverfahren verbunden sind, wie etwa komplexe Abläufe, hohe Kosten und Umweltbelastungen. Darüber hinaus verbessern die große spezifische Oberfläche, die hohe Reinheit und die hervorragenden Dispergiereigenschaften die Beladungskapazität für Wirkstoffe erheblich.
Das Verfahren berücksichtigt zudem die Rückgewinnung und Nutzung von Abfallflüssigkeiten. Die nach der Saugfiltration erhaltene überstehende Flüssigkeit ist eine Oxalsäurelösung, die durch Erhitzen und Eindampfen aufkonzentriert und anschließend als Ausgangsstoff in den Reaktionsprozess zurückgeführt werden kann, was einen emissionsfreien Prozess ermöglicht. Das Zwischenprodukt erfordert für die Kalzinierung eine vergleichsweise niedrige Temperatur, wodurch Energie eingespart und Kosten gesenkt werden. Das Endprodukt ist multifunktional und zeichnet sich sowohl durch eine hohe Reinheit als auch durch eine exzellente Dispergierbarkeit aus, was eine überlegene Qualität und einen hohen Mehrwert gewährleistet.