Hebei Messi Biology Co., Ltd. weist darauf hin, dass die Herstellung von schwach magnetischem Magnesiumoxid eine strenge Kontrolle der Rohstoffe und des Herstellungsverfahrens erfordert, um sicherzustellen, dass das Endprodukt schwache magnetische Eigenschaften aufweist. Der Herstellungsprozess umfasst im Wesentlichen die Rohstoffaufbereitung, die Erzlaugung, Fällung und Abtrennung, Kalzinierung, Zerkleinerung und Feinmahlung sowie die Kontrolle der magnetischen Eigenschaften. Durch die strikte Überwachung der Prozessparameter in jeder Phase und die Umsetzung geeigneter Maßnahmen zur Kontrolle des Magnetismus lassen sich hochreine, stabile und schwach magnetische Magnesiumoxid-Produkte herstellen.
Rohstoffaufbereitung
Rohstoffauswahl: Auswahl hochreiner Rohstoffe – wie z. B. Hydromagnesit aus Nagqu, Tibet –, um sicherzustellen, dass der Magnesiumoxidgehalt und die Reinheit den Anforderungen entsprechen.
Zerkleinerung und Mahlung: Zerkleinerung und Mahlung des Roherzes, um die nachfolgenden chemischen Reaktionen und physikalischen Verarbeitungsschritte zu erleichtern.
Herstellungsverfahren
1. Erzlaugung
Säurelaugung: Behandlung des zerkleinerten Erzes mit verdünnter Salzsäure oder verdünnter Schwefelsäure, um das Magnesium zu lösen und eine Magnesiumsalzlösung zu bilden.
2. Fällung und Abtrennung
Zugabe eines Fällungsmittels: Zugabe einer geeigneten Menge Fällungsmittel (z. B. Natriumhydroxid, Calciumhydroxid) zur Magnesiumsalzlösung, wodurch die Magnesiumionen mit dem Fällungsmittel reagieren und Magnesiumhydroxid-Niederschlag bilden.
Filtration und Waschung: Abtrennung des Magnesiumhydroxid-Niederschlags von der Lösung mittels Filtration oder Zentrifugation sowie Waschung des Niederschlags zur Entfernung von Verunreinigungen.
3. Kalzinierung
Trocknung: Überführung des gefilterten, feuchten Niederschlags in einen Ofen zur Trocknung und Entfernung der Feuchtigkeit.
Hochtemperatur-Kalzinierung: Kalzinierung bei einer bestimmten Temperatur (z. B. 700–900 °C), um Magnesiumhydroxid in Magnesiumoxid umzuwandeln.
4. Zerkleinerung und Feinmahlung
Zerkleinerung: Zerkleinerung des kalzinierten Magnesiumoxids, um die gewünschte Partikelgröße und Oberfläche zu erzielen.
Feinmahlung: Feinmahlung des zerkleinerten Magnesiumoxids zur Steigerung von Reinheit und Leistungsfähigkeit.
5. Kontrolle der magnetischen Eigenschaften
Wärmebehandlung: Wärmebehandlung des Materials unter definierten Temperatur- und Zeitbedingungen, um Restmagnetismus im Magnesiumoxid zu beseitigen oder zu reduzieren. Magnetische Trennung: Verarbeitung des Magnesiumoxids mittels Magnetabscheidern zur weiteren Entfernung magnetischer Verunreinigungen. Vorsichtsmaßnahmen
Während des gesamten Herstellungsprozesses müssen die Betriebsparameter – wie Temperatur, Dauer und Konzentration – streng überwacht werden, um eine gleichbleibende Produktqualität zu gewährleisten.
Es ist darauf zu achten, Verunreinigungen sowie Verluste des Magnesiumoxids während der Kalzinierungs- und Pulverisierungsschritte zu vermeiden.
Für die Phase der magnetischen Kontrolle sind geeignete Wärmebehandlungsbedingungen und Vorrichtungen zur magnetischen Trennung zu wählen, um sicherzustellen, dass das Endprodukt nur geringe magnetische Eigenschaften aufweist.