Hebei Messi Biology Co., Ltd. stellt fest, dass mit den steigenden Qualitätsanforderungen der weiterverarbeitenden Industrie auch die Kontrollen hinsichtlich Reinheit und Verunreinigungsgrad von Magnesiumoxid-Rohstoffen immer strenger geworden sind. Folglich ist die Reduzierung des Verunreinigungsgehalts ein entscheidender Faktor, um Magnesiumoxid-Produkte im Premiumsegment zu positionieren.
1. **Optimierung der Herstellungsverfahren:** Wählen Sie ein geeignetes Herstellungsverfahren entsprechend den spezifischen Anforderungen aus – etwa das Carbonisierungsverfahren mittels doppelter Umsetzung, das Gasphasenverfahren, das Kalzinierungsverfahren, das Sodaverfahren, das Carbonisierungsverfahren, das Sinterverfahren, das Sole-Ammoniumhydrogencarbonat-Verfahren, das Elektro-Schmelzverfahren oder das Salzsäureverfahren – und überwachen Sie die Prozessparameter streng, um die Bildung von Verunreinigungen zu minimieren.
2. **Auswahl und Vorbehandlung der Rohstoffe:** Wählen Sie hochreine magnesiumhaltige Rohstoffe (z. B. Hydromagnesit, Dolomit) aus und unterziehen Sie diese Vorbehandlungsschritten, wie etwa der Wasserabtrennung, um einen Teil der Verunreinigungen zu entfernen.
3. **Chemische Fällung:** Verwenden Sie Fällungsmittel, um bestimmte metallische Verunreinigungen in ausfällbare Verbindungen zu überführen und abzutrennen. Bei der Herstellung von Magnesiumoxid für Siliziumstahl können beispielsweise Komplexbildner eingesetzt werden, die mit Verunreinigungen wie Eisen und Calcium reagieren; die dabei entstehenden Komplexe trennen sich während der Pyrolyse vom basischen Magnesiumcarbonat ab, wodurch die Verunreinigungen entfernt werden.
4. **Magnetische Trennung:** Bei magnetischen Verunreinigungen (wie Eisen) kann das Magnesiumoxid-Produkt als Magnesiumhydroxid-Suspension aufbereitet und einer Hochgradienten-Magnetseparation unterzogen werden, um magnetische Bestandteile abzutrennen; durch anschließende Kalzinierung erhält man das gereinigte Magnesiumoxid-Produkt. Dieses Verfahren bietet eine einfache, effiziente und zuverlässige Möglichkeit, den Gehalt an magnetischen Verunreinigungen zu senken.
5. **Hochtemperaturbehandlung:** Setzen Sie Hochtemperaturbehandlungen ein – etwa durch Erhöhung der Kalzinierungstemperatur –, um physikalische oder chemische Veränderungen der Verunreinigungen herbeizuführen und deren Gehalt zu reduzieren. Eine präzise Temperaturführung ist jedoch unerlässlich, um die Eigenschaften des Magnesiumoxids nicht negativ zu beeinträchtigen.
6. **Kontrolle der Reaktionsbedingungen:** Steuern Sie die Reaktionsparameter – wie Temperatur, Druck, Reaktionszeit und Stoffverhältnisse – bei chemischen Reaktionen präzise, um Nebenreaktionen zu minimieren und die Bildung von Verunreinigungen zu verringern.
7. **Waschen und Filtrieren:** Integrieren Sie Wasch- und Filtrationsschritte in den Herstellungsprozess, um lösliche Verunreinigungen gründlich aus den Reaktionsprodukten zu entfernen.
Hebei Messi Biology Co., Ltd. weist darauf hin, dass spezifische Verfahren zur Entfernung von Verunreinigungen auf der Grundlage von Faktoren wie dem Verwendungszweck des Magnesiumoxids, der Art und Konzentration der Verunreinigungen sowie dem Produktionsprozess ausgewählt und angepasst werden sollten. Um zudem sicherzustellen, dass Qualität und Reinheit des Magnesiumoxids den Anforderungen entsprechen, müssen während des gesamten Produktionsprozesses strenge Qualitätsprüfungen und -kontrollen durchgeführt werden.