Hochreines Magnesiumoxid
Die Molekülformel von Magnesiumoxid: MgO
Molekulargewicht: 40,30 (internationaler Standard)
Aussehen: Weißes Pulver
Hochreines Magnesiumoxid wird durch Karbonisierung und Kalzinierung aus Magnesit und Ammoniumbicarbonat hergestellt. Wir verfügen über selbst produzierte Bergbaurohstoffe und Testmittel für Halbfertigprodukte sowie über ausgereifte und stabile Produktionslinien. Die Produktqualität ist stabil und die Leistung gut. Es kann die Bedürfnisse von Kunden in verschiedenen Branchen erfüllen.
Anwendungsbereiche: Wird hauptsächlich in den Bereichen Induktionsplatten, Keramik, Kunststoff, Gummi, Drähte und Kabel, Farbstoffe, Fett, Glas, Automobilindustrie, Papierherstellung und anderen Industrien verwendet.
Der Großteil des Magnesiumoxids wird zu Dead Burned Magnesia (DBM), auch Sintermagnesia genannt, weiterverarbeitet.
Die Sinterfähigkeit von hochreinen MgO-Pulvern mit unterschiedlichen Herstellungshistorien wurde untersucht, um die Beziehung zwischen der Pulvercharakterisierung, den Verdichtungsprozessen und den Veränderungen der Mikrostruktur sowohl bei steigender Temperatur mit einer Rate von 10 °C min−1 als auch bei einer festen Temperatur von 1450 °C für 5 h zu verdeutlichen. Das Verdichtungsverhalten und die Veränderungen der Mikrostruktur dieser komprimierten Körper wurden hauptsächlich von ihrer ursprünglichen Oberflächenaktivität und ihrem Agglomerationsgrad beeinflusst, abhängig von den Herstellungshistorien:
(i) Bei dem durch das Dampfphasenoxidationsverfahren hergestellten ultrafeinen und gut dispergierten Pulver zeigte sich, dass die Verdichtung mit einem merklichen Kornwachstum fortschritt und nur wenige geschlossene Poren verblieben.
(ii) Bei Pulver aus dem Meerwasser-Magnesia-Prozess zeigte sich, dass das Verdichtungsverhalten von der Art des als Vorläufer verwendeten Magnesiumsalzes, d. h. basischem Magnesiumcarbonat oder Magnesiumhydroxid, beeinflusst wurde; welches Magnesiumsalz auch immer verwendet wurde, die gesinterten Kompaktstoffe wiesen jedoch ähnliche geschlossene Porositäten und Korngrößenverteilungen auf;
(iii) Das durch Funkenentladung gewonnene Pulver enthielt Skelette der ursprünglichen Mg(OH)2-Partikel; die Verdichtung verlief jedoch allmählich mit langsamem Kornwachstum, was die Tatsache widerspiegelt, dass das Pulver eine mäßige Oberfläche (36 m2 g−1) aufweist. Der gesinterte Pressling aus;
(iii) hatte eine geringe geschlossene Porosität und die kleinste Korngrößenverteilung unter den in dieser Untersuchung verwendeten Presslingen.
