Hebei Messi Biology Co., Ltd. weist darauf hin, dass Magnesiumoxid für Klebstoffe im Allgemeinen in zwei Kategorien unterteilt wird – Typen für die Kautschukmischungsherstellung (Kneten) und Typen für die direkte Zugabe –, wobei für jede Kategorie spezifische Anforderungen gelten:
Magnesiumoxid für die Kautschukmischungsherstellung (Kneten):
Partikelgröße: Typischerweise größer, um eine gute Dispergierung zu gewährleisten.
Aktivität: Eine moderate Aktivität ist erforderlich, um ein übermäßiges Anhaften an den Walzen zu verhindern.
Scheinbares spezifisches Volumen: Ein Bereich von 3–5 ist ideal.
Verunreinigungsgehalt: Der Calcium- und Eisengehalt sollte so niedrig wie möglich sein, um negative Auswirkungen auf die Klebstoffeigenschaften zu minimieren.
Magnesiumoxid für die direkte Zugabe:
Aktivität: Aktivitätswerte zwischen 120 und 150 sind erforderlich, um die Wirksamkeit im Klebstoff zu gewährleisten.
Scheinbares spezifisches Volumen: Ein spezifisches Volumen von etwa 3–5 ist geeignet.
Verunreinigungsgehalt: Auch hier müssen Calcium- und Eisengehalt so niedrig wie möglich gehalten werden.
Zusätzlich lässt sich die Aktivität von Magnesiumoxid über den Jodadsorptionswert bestimmen. Basierend auf diesem Wert wird aktives Magnesiumoxid in drei Typen eingeteilt: niedrige Aktivität (Jodwert < 40 mg I₂/g), mittlere Aktivität (40–100 mg I₂/g) und hohe Aktivität (> 100 mg I₂/g). Für hochwertige Polychloropren-Klebstoffe (Neopren-Klebstoffe) werden häufig hochaktive Magnesiumoxid-Produkte verwendet.
Häufige Probleme
Weiße Schwebstoffe: Ist der Magnesiumoxidgehalt zu niedrig, können sich weiße Schwebstoffe im Klebstoff bilden, was die Transparenz und Ästhetik des Produkts beeinträchtigt.
Sedimentation und Schichtbildung: Ein zu hoher Calciumgehalt, eine geringe Aktivität oder eine unzureichende Feinheit des Magnesiumoxids können zu Sedimentation und Schichtbildung führen. Während eine geringe Menge weißer Ablagerungen am Behälterboden normal sein kann, könnten übermäßige Ablagerungen auf ein Problem mit dem Magnesiumoxid oder dem im Neopren enthaltenen Talkum hinweisen. Sind die Ablagerungen übermäßig stark, liegt das Problem möglicherweise eher beim Harz oder Lösungsmittel als beim Magnesiumoxid.
Verfärbung des Klebstoffs: Ein zu hoher Eisengehalt kann zu einer Verfärbung des Klebstoffs führen, sodass dieser einen rötlichen Farbton annimmt. Im Allgemeinen sollte der Eisengehalt 0,05 % nicht überschreiten (idealerweise sollte er unter 0,03 % liegen). Ein leichter rötlicher oder rosa Farbton kann auf Probleme mit dem Magnesiumoxid oder dem Chloropren-Kautschuk zurückzuführen sein; eine dunkelrote, „schweineblutrote“ oder tiefrote Verfärbung deutet jedoch meist eher auf Probleme mit anderen Bestandteilen – wie Lösungsmitteln oder Harzen – hin als auf das Magnesiumoxid selbst.
Lösungsansätze
Strenge Kontrolle der Magnesiumoxid-Qualität: Sicherstellen, dass alle Spezifikationen – einschließlich Aktivität, spezifischem Volumen und Verunreinigungsgrad – den Anforderungen des Klebstoffs entsprechen.
Optimierung der Klebstoffformulierung: Anpassung der Rezeptur (z. B. durch Zugabe von Dispergiermitteln oder Stabilisatoren), um die Stabilität und Gleichmäßigkeit des Klebstoffs zu verbessern.
Verstärkung der Prozesskontrolle in der Produktion: Einführung einer strengen Qualitätskontrolle während der gesamten Fertigung sowie konsequente Prüfung von Rohstoffen, Herstellungsprozess und Endprodukt zur Gewährleistung der Normkonformität.
Sicherstellung sachgemäßer Lagerung und Verwendung: Schutz des Magnesiumoxids vor Feuchtigkeit bei der Lagerung, um einen Aktivitätsverlust durch Feuchtigkeitsaufnahme zu vermeiden; bei der Verarbeitung strikte Dosierung gemäß Rezeptur, um Über- oder Unterdosierungen zu verhindern.