Le polyester renforcé de fibres de verre, également connu sous le nom de polyester FRP, est l’un de ses principaux composants, composé d’une résine de polyester insaturée et de fibres de verre. En raison de sa facilité de traitement, de son poids léger, de sa résistance élevée, de sa résistance à la corrosion, de ses bonnes fonctions électriques et thermiques, de son faible coût et d’autres caractéristiques, il est largement utilisé dans l’industrie, la construction, le transport, l’exploitation minière et d’autres domaines. Cependant, le FRP fabriqué à partir de résine de polyester est combustible, 20 % de résine insaturée ayant un indice d’incinération d’oxygène (LOI), et donc l’utilisation pratique de la fonction ignifuge du FRP doit être améliorée.
L’application de l’hydroxyde de magnésium dans la fibre de verre
Dans le passé, les retardateurs de flamme organiques contenant des halogènes étaient la méthode la plus utilisée, mais la combustion dégageait beaucoup de fumée noire et de gaz toxiques, et leur utilisation a été progressivement restreinte. Au fil des ans, pour des raisons de prévention des incendies et de sécurité des personnes et des biens, le besoin de fibres de verre en polyester sans halogène, anti-fumée, ignifuges et autres fonctions est devenu de plus en plus urgent. Par conséquent, un nouveau retardateur de flamme inorganique, l’hydroxyde de magnésium, est de plus en plus largement utilisé.
Dans le passé, l’hydroxyde d’aluminium était le retardateur de flamme inorganique le plus utilisé dans les PRF ignifuges, il présentait de nombreux avantages, notamment une non-toxicité, un retardateur de flamme, une suppression de fumée, etc. Cependant, le défaut du retardateur de flamme ATH est sa faible résistance à la chaleur, sa stabilité à la température de 205 ℃ et sa différenciation au-delà de 220 ℃. Par conséquent, lors de l’utilisation de ce type de PRF en polyester, il faut faire attention à la limite de température de 205 ℃, le champ d’application est limité par une certaine limite.
Par rapport à l’hydroxyde d’aluminium, l’hydroxyde de magnésium ignifuge et le mécanisme d’élimination de la fumée et l’hydroxyde d’aluminium sont très similaires, mais l’hydroxyde de magnésium a une variété d’hydroxyde d’aluminium n’a pas les avantages exceptionnels.
Tout d’abord, la température de différenciation de l’hydroxyde de magnésium est élevée, chauffée à 340 ℃ avant le début de la différenciation en eau et en oxyde de magnésium, non seulement un bon effet ignifuge, mais également pour répondre aux besoins du marché en matière de résistance à des températures plus élevées du plastique renforcé de fibres de verre ignifuge.
Deuxièmement, la différenciation de l’hydroxyde de magnésium générée par l’oxyde de magnésium actif absorbe facilement les radicaux libres et le carbone, ce qui peut retarder le temps d’inflammation du matériau. Sa fonction d’oxydation catalytique peut réduire la génération de fumée et le taux de fuite.
De plus, la capacité de suppression de fumée de l’hydroxyde de magnésium est deux fois supérieure à celle de l’hydroxyde d’aluminium, ce qui permet de mieux prévenir la pollution de l’environnement lors de la combustion. Et le processus de traitement de l’hydroxyde de magnésium est court, le coût de production est faible, le prix du marché n’est que la moitié de celui de l’hydroxyde d’aluminium, mais l’effet ignifuge est équivalent à une augmentation de la quantité d’hydroxyde d’aluminium.
De plus, le traitement à l’hydroxyde de magnésium modifié par l’agent de couplage peut augmenter son augmentation dans le polyester FRP, contribuer à améliorer la valeur de l’indice d’oxygène et réduire encore les coûts. Il est également possible d’utiliser l’hydroxyde de magnésium seul comme retardateur de flamme du polyester FRP.